이슈 설명
이 문제는 다음과 같은 경우에 발생합니다:
- xTool 재료는 권장 매개변수를 사용해 절단할 수 없으며,
- 동일한 조건으로 성공적으로 절단된 재료는 더 이상 절단할 수 없습니다.
문제 해결을 위해 다음 항목을 참고하십시오.
잠재적 원인
- 잘못된 처리 매개변수
- 측정의 기원도 다루고 있습니다
- 슬랫 슬롯은 덮여 있습니다
- 미어정렬된 광학 경로
- 더티 레이저 미러
- 오염된 보호 렌즈
- 더티 포커스 렌즈
- 잘못된 장착 초점 렌즈(거꾸로 된 상태)
- 부적절한 초점 거리
- 레이저 튜브 전력 저하
문제 해결 절차
1. 처리 매개변수 확인
매개변수 검증:
- xTool 재료: 가공 매개변수가 현재 재료 유형과 일치하는지 확인하십시오.
- 비 xTool 재료: 재료 시험 배열 기능을 사용하여 최적의 매개변수를 결정하십시오.
- 조건이 적절하다면 다음 단계로 넘어가십시오.
만약 재료가 컨베이어 피더 모드에서만 절단되지 않는다면, 적절히 출력을 높이거나 절단 속도를 줄이십시오. 이는 컨베이어 피더 모드의 모터 전송률이 리프트 플랫폼 모드와 다르기 때문에 발생합니다.
2. 재료의 위치 확인
원점과 오른쪽 슬랫 슬롯(사진과 같이)은 거리 측정을 위한 보정점입니다. 재료로 덮지 마십시오. 초점이 흐려질 수 있습니다.
3. 레이저 거울 점검
⚠️ 안전 우선: 이 단계에서 검사를 수행하기 전에 레이저 장치의 전원을 끄지마십시오.
세 개의 레이저 미러 각각에 산화, 먼지 또는 기타 이상 현상이 있는지 점검하십시오.
레이저 미러를 제거하거나 청소하려면
1단계 레이저 미러
2단계 레이저 미러
3단계 레이저 미러
- 거울이 더러우면 튜토리얼을 따라 청소하십시오.
- 거울이 심하게 산화되었다면 새 것으로 교체해 주십시오.
4. 보호 렌즈 점검
보호 렌즈를 반시계 방향으로 돌려 제거한 후 산화나 오염 등의 이상 여부를 점검하십시오.
레이저 미러를 제거하거나 청소하려면
- 렌즈가 오염되었다면 튜토리얼을 따라 세척하십시오.
- 렌즈가 산화되거나 손상되었다면 신속하게 교체하십시오.
5. 초점 렌즈 확인
(1) 자석 앞면 커버를 제거.
(2) 포커스 렌즈 홀더의 나사를 필립스 드라이버로 풀어주십시오.
(3) 포커스 렌즈 홀더를 빼세요. 초점 렌즈가 손상되었거나 오염되었는지 확인하십시오.
레이저 미러를 제거하거나 청소하려면
- 렌즈가 오염되었다면 튜토리얼을 따라 세척하십시오.
- 렌즈가 파손되거나 심하게 산화되었다면 신속하게 교체하십시오.
6. 초점 렌즈 설치 방향 확인
중요 점검: 초점 렌즈가 볼록한 면이 위를 향하도록 장착하십시오.
방법 1: 육안 검사
- 초점 렌즈를 홀더에서 분리하십시오.
- 렌즈 모양을 관찰하십시오.
- 올바른 설치: 볼록한(바깥쪽으로 곡선) 측면이 위를 향하게 합니다.
방법 2: 빛 반사 테스트
- 초점 렌즈 홀더를 기계 왼쪽 조명 패널 아래에 세로로 놓으십시오.
- 반사된 빛을 관찰하십시오.
- 올바른 방향: 더 좁은 반사 광선을 생성하는 표면은 볼록한 면이며 위를 향해야 합니다.
7. 광 경로 확인
· 로 이동 > 장치 설정 > 장치 설정 > 광경로 설정 > 광 경로를 보정하기 시작. 광 경로가 어긋났는지 테스트하십시오.
광학 경로 정렬 이상으로 인한 절단 이상은 처리 영역마다 절단 성능에 큰 차이를 초래하며, 일부 영역은 빛을 방출하지 못하기도 합니다. 또한 여러 부위에서 절단 테스트를 시도해 볼 수도 있습니다. 광 경로를 보정해야 한다면
- 광 경로가 어긋난 경우, 가이드와 소프트웨어 안내를 참고하여 보정을 완료해 주시기 바랍니다.
- 광 경로가 정렬되어 있다면 설정을 종료하고 다른 문제를 확인하십시오.
8. 초점 렌즈 모델(있는 경우) 확인
초점 렌즈 모델이 렌즈 홀더와 일치하는지 확인하십시오(xTool P3는 M형 초점 렌즈가 기본 탑재되어 있습니다).
여러 개의 초점 렌즈가 있다면, 포장지에 표시된 표시로 모델을 구분할 수 있습니다. 포장 표시가 없으면 렌즈의 볼록성을 관찰하십시오—초점 거리가 짧을수록 볼록함이 더 커지며, 즉 돌출부의 높이인 S>M>L.
9. 레이저 튜브 전력 저하
대부분의 CO₂ 레이저 조각 및 절단 시스템에서 레이저 튜브 전력 저하는 두 가지 주요 조건에서 발생할 수 있습니다:
정상 전력 저하 (비가역적)
설명:
시간이 지남에 따라 레이저 튜브의 출력 출력은 정상적인 마모로 인해 점차 감소합니다. 이 감소는 영구적이며 되돌릴 수 없습니다.
전력 저하의 징후:
- 이전에 성공했던 절단은 이제 더 높은 출력이 필요합니다.
- 성능 감량은 시간이 지날수록 점차 감소합니다.
- 같은 결과를 위해서는 더 긴 절단 시간이 필요합니다.
보상 방식:
- 현재 프로젝트에 맞는 레이저 출력을 높이십시오.
- 절단 속도를 줄여 면적당 더 많은 에너지를 허용하십시오.
- 두꺼운 재료의 경우 여러 번 통과해야 할 수도 있습니다.
온도 관련 전력 손실 (가역적)
설명:
장치 온도가 너무 높아지면 레이저 출력 출력이 일시적으로 떨어질 수 있습니다. 이 효과는 시스템이 냉각되면 되돌릴 수 있습니다.
💡 팁: 주변 온도가 0°C 이하로 떨어질 때 얼지 않도록 물탱크에 부동액을 첨가하세요. 그렇지 않으면 물 순환이 막히기 때문입니다. 하지만 주된 기능은 여전히 레이저 튜브를 냉각시키는 것입니다.
온도 관리:
- 장시간 연속 처리 중에 더 흔합니다.
- 해결책: 가공을 멈추고 기계가 식을 때까지 기다립니다.
- 냉각 후 절단 성능을 테스트하십시오.
10. 공기 펌프의 공기 흐름 점검
절단 시 공기 흐름 문제를 확인하고 문제 해결하려면 링크를 방문하세요.
11. 빔 결합기 거울 점검
링크로 가서 빔 결합기 미러가 제대로 작동하는지 확인해 보십시오.
- 거울이 깨끗하다면 다시 설치하고 광 경로를 재보정하십시오.
- 표면에 먼지나 먼지가 있다면, 이 튜토리얼에 따라 빔 결합기 거울을 청소하십시오.
- 거울이 심하게 산화되거나 금이 갔다면, 새 빔 결합 거울을 구입해 교체하십시오.